分条机生产线-泓众机械设备-晋中分条机

分切机操作流程如下：

分切机操作流程一 、开机 1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按emercency stop reset及ready to run 按钮，钥匙打开machine 到 run (主操台上)检查电压(380v)、电流是否正确、稳定；  2、 打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定；  3、 打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。 分切机操作流程二、 设定控制  1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单； 2、从pdf中提起相应的bopp膜档案； 3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度；  4、  选择相应的收卷工位，晋中分条机，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。  分切机操作流程三、上料、穿膜及接膜  1、 上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架 上勾取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上； 2、 穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。  3、 接膜：当分切机上有膜，换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜。

分切机操作流程四、 开机运行改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态时通知---员离开机器，准备运行；  将主操作台上anti-staic bars置于auto， ready to run 开通，启动 machine run 开机运行；  分切机操作流程五、 分切控制  在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。

我们大家在操作分切机的时候，我们都应该按照上面的流程来进行操作，正确操作分切机才是我们大家都需要掌握的。

薄膜分条机传感器的作用介绍

 1、压力传感器薄膜分条机压屏机设备中，包括各种气缸和真空发生器，均对空气压力有一定的要求，低于设备要求的压力时，机器就不能正常运转，压力传感器始终监视着压力变化，一旦异常，即及---警，提醒操作者及时处理。

 2、位置传感器压屏机印制板的传输定位，包括pcb的计数，贴合头和工作台运动的实时检测，辅助机构的运动等，都对位置有严格要求，这些位置需要通过各种形式的位置传感器来实现。

 3、激光传感器薄膜分条机激光已广泛地应用在压屏机中，它能帮助判断器件引脚的共面性。当被测器件运行到激光传感器的监测位置时，激光发出的光束照射到ic引脚并反射到激光读取器上，若反射回来的光束长度同发射光束相同，则器件共面性合格，当不相同时，则由于引脚上翘，使反射光光束变长，激光传感器从而识别出该器件引脚有缺陷。

 4、负压传感器薄膜分条机压屏机的吸嘴靠负压吸取元器件，它由负压发生器（射流真空发生器）和真空传感器组成。负压不够，将吸不住元器件，供料器没有元器件或元件卡在料包中不能被吸起时，吸嘴将吸不到元器件，这些情况出现会影响机器正常工作。而负压传感器始终监视负压变化，分条机生产线，出现吸不到或吸不住元器件的情况时，它能及---警，提醒操作者更换供料器或检查吸嘴负压系统是否堵塞。