




分条机刀片的材质、生产工艺及技术参数
分条机刀片是一个及其重要的部件,在设备运行过程中,刀片的选用是非常重要的。目前用于制作分条机刀片的材料主要有:t10,6crw2si,cr12mov,ld,h13,w18cr4v,h13k等工具钢和高合金模具钢。
分条机刀片应满足的加工要求:
正常情况下,分条机所用刀片的切口应保持光滑平整,而且刃口要求具有很强的耐磨损性能。圆刀规格从φ10mm-2000mm不等。而且刀片的刃口锋利耐磨损,切口光滑平直。
分条机刀片技术参数:
刀片较大外径可达800,较小外径为100;
厚度范围为3mm到60mm;
隔套(间隙片)厚度范围为0.8mm到200mm;
平面厚度公差不超过≤0.003;
分隔片选材65mn表面经镀铬处理;
热处理采用国内---设备工艺,可选工艺有真空淬火、高频淬火、盐炉淬火。刀片品质控制三大要素:选材、热处理、精度。
分条机刀片生产工艺介绍:
通常分条机刀片的主要生产工艺流程可以概括为:选材-经过高温处理-回火处理-精加工-检验-淬火-退火处理-调质-粗磨-精磨-检验,较后是包装出厂。









分条机是一种对宽卷材料进行纵向切割的设备,将带材纵切成若干所需规格带条。
1.用于分条纸张种别 这也是目前包装设备中的主要产品,包装市场经常可见。
2.用于分条皮革、布类、塑料、薄膜等等所需求的行业。
3.用于分条金属卷材 如分条带钢、不锈钢、铜…其主要用于钢材加工厂荚定钢材市场经营者、轧钢厂家、电器行业、汽车、冲压件等等 。
分条机技术支持——刀片选配知识分享
随着市场的快速发展,很多行业对于产品的要求越来越严格。其中就分条机行业而言,由于对加工产品分切度品质要求越来越高,金属分条机,所以对于刀片的选配非常重视。我们知道,想要提升分条机设备的工作效率,---分切,除了选择适合的设备和规范操作之外,刀片的选取是十分关键的。
那么,对于使用者来说,什么样的刀片才算是较好,什么样的刀片在工作中才能够满足分条机长期保持较佳工作状态的要求呢? 就目前来说,该设备的应用领域已经相当广泛,产品早已广泛应用于布料、薄膜、纸张、橡胶、复合包装材料以及金属板材等材料的分切工作中。
在这些不同的行业中,有些材料对于产品的加工精度要求非常严格。比如不锈钢制品、船舶汽车、仪表电器、建筑及装潢等行业。对于这些行业来说,为了能够达到分切精度的要求,首先要注意严格控制刀片选材。目前在制作这类刀片的时候,常用的材质有9crsi,skd,skh, t10,6crw2si,cr12mov,ld,h13以及w18cr4v等材料。
其次就是要选择适合的工艺流程,具体来讲,就是针对所选择的材质,然后一套完善的加工工艺,比如经过真空热处理工艺处理的分条机刀片不仅硬度均匀,而且产品精密度---,这样将能够明显的---刀片的加工。
综上所述,在利用分条机设备对不同材料进行分条处理的过程中,所采用的刀片的精度决定了产品切口的精度,可说它是决定产品的关键之一。通常情况下,对于用户而言,切口光滑平整、切断阻力较小、犀利以及优良的耐磨损性能是选取分条机刀片的较基本原则。




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