




整平机的操作方法
众所周知,精密整平机除了需要购买---的产品外,还需要我们的员工,在使用当中,掌握好精密整平机的操作调整方法。通常来讲,精密整平机因整平材料的厚度不同分为薄板精密整平机,中厚板精密整平机,厚板精密整平机等几种不同规格,也可以分为卷料精密整平机或片料精密整平机(及加工过后的板精密整平)其实精密整平机的操作调整方法就是一样的,这里就以操作调整相对比较难一点的精密精密整平机来讲解下。
精密整平机整平滚筒的上下排列方式:
1、精密精密整平机的滚筒排列是上9下11,整平机原理,这样滚筒排列方式就要求材料上入式进精密整平机,也就是材料的弯曲度向下进入精密整平机。
2、如果相反进料,整平上滚筒就不能弄坏材料的应力不能整平材料,标准精密整平机滚筒排列都是上排滚筒是单数,但有也专为冲压产品要求下入式进料订做的精密整平机,这时如果上入料进料就不能整平了,整平机视频,所以要确定精密整平机的滚筒排列,选择正确的入料方式才能整平材料、简单的确定入料选择上入式还是下入式,可以从精密整平机出料口来确认,连云港整平机,如果出料口外面的滚筒是下滚筒,就选择上入式进料,如果出料口外面的滚筒是上滚筒,就选择下入式进料。
---还告诉我们,确定以上两点后,我们就可以进入到操精密整平机了,先把精密整平机的四个整平调节手柄向上旋出至能原料能进入即可,然后拿一片片料或剪一米长左右的原材料上入式进入精密整平机,再将四个整平调节手柄一致向下旋紧,一边拉动原材料,直到原材料比较难拉动为止。
对应百分表将四个整平调节手柄调到相同的刻度:注百分表一定要是准确的前提下,如不准确就拉动原材料四边,确认精密整平机四个整平调节手柄下方滚筒都有压住原材料,然后把精密整平机电箱电源开关打开,调到手动控制,按正转使原材料通过精密整平机,观察原材料弧度变化情况。
如果原材弧度和整平前相反,说明整平压力过大,四个整平调节手柄向下旋转过多,需要适当向上旋起,如果弧度只是变大,说明整平压力过小,四个整平调节手柄要继续向下旋转,如此反复调整,直到原材料达整平度要求,在此调整过程中,操作员一定要细心和有耐心,对于平整度要求高的一些材料调整是需要花费很长时间反复调整才能达到要求的。




整平机---的三大优势
近日,搜索整平机访问龙庚楷网站咨询整平机的冲压客户越来越多,其实,整平机---的原因无外乎四大方面:精度高、步距大、操作调节简便、故障率少。
在整平机运行过程中,当到达送料时间,冲床给送料机送料信号,plc控制伺服马达运转,伺服马达通过同步带轮驱动下滚筒旋转,下滚筒通过齿轮传动上滚筒,完成送料机的步进化的送料;当到达放松时间时,冲床给送料机放松信号,放松气缸将上滚筒顶起,使上滚筒脱离材料实现完全放松,数控系统采用同行业高标准,三菱plc搭配安川伺服马达,实现好化的电控搭配,这些特定的条件---了整平机送料各种不同材料时送料情况的稳定和高的产品品质。
送料步距大、多段式送料生产是整平机的另一大优势,nc伺服送料步距可达0-10米,这是其他任何一种冲床送料机都---的,同时具备多段式送料功能,可在更换不同的模具、不同的冲压工艺时,仍可继续使用原有的送料机,只需简单调整整平机的送料高度即可,从---上满足客户多样化生产之需求。
操作调节简便是整平机显而易见的优势,它采用触摸屏点控式操作,步距、送料速度、段数在触摸屏简单快捷设定即可,并配有手柄搭配便于寸动试模,使用非常方便。
故障率低、维修简便则是客户选择泓众整平机另一个关键点,其滚轮采用进口轴承钢、经热处理镀硬铬再精细研磨处理,硬度高、耐磨性优、---;轴承、主要电器元件、按钮全部采用日本进口,---长期使用---;在使用时,伺服马达具备自动故障提示解决功能,让客户的故障能一时间解决,从---上---了客户的有效工作时间。
三合一送料机偏料的原因以及解决方案1,三合一送料机挡料轮调节不正确会导致材料跑偏现象。三和一送料机压料装置的松紧设定是不同的,在开卷部分的挡料装置没有调节导合适的程度,整平送料部分的导料轮宽度没有调节导合适的程度,出料轮的宽度没有调节导合适的程度,都会导致压料装置的压紧力度不均匀,这样就很容易造成物料跑偏现象,因此,要按照佑亿三合一送料机的使用说明书,根据说明书来调节三合一送料机的挡料轮。
2、三合一送料机本身机器问题。比如滚筒不同心,或者是伺服异常,材料架设计不合理,都会导致材料跑偏问题,当机器出现这些问题时候,需要联系厂家,整平机价格,厂家会安排---师傅来维修的。
3、送料机器内有杂物。齿轮或者滚筒内有杂物,会导致材料送料或整平途中移位跑偏,需清理好杂物并清洁好齿轮或者滚轮。
4、三合一送料滚轮压力不足或者滚轮呈放松状态。三合一送料机在使用过程中,因放松时使用之动力源为气压,且一般都是与冲床联接配套使用,难免会产生振动,常常会发生因振动将三合一之相关定位螺丝反松而影响到整平送料精度,当出现物料跑偏的时候,可以检查下滚轮是否是压紧状态,如果是压力不够问题,我们可以增加滚轮。
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